轴承选择不合理

在工作过程中，SKF滚动轴承由于进给而产生较大的冲击载荷，偏心块高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大，工作环境中的灰尘较多，所以使用轴承的类型和极限。速度，安装和装配尺寸，间隙，自润滑性能要求高。普通轴承在这种恶劣的工作条件下易于工作。如果在设计的初始阶段不正确地选择轴承，则轴承寿命将缩短。

处理方法:选择SKF特殊轴承。常用的SKF轴承一般有两种类型的圆柱滚子轴承和球面滚子轴承。圆柱滚子轴承具有较大的径向负载能力并能承受极限转速。高动态和静态负载的强大承载能力，但对轴承座孔的同轴度要求很高。调心滚子轴承不仅具有较大的径向承载能力，而且还能承受任何方向的轴向载荷，并且调心性能好，可以补偿轴承座孔加工引起的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

由于SKF的恶劣环境，许多轴承制造商为SKF生产特殊的大间隙轴承。轴承材料由特殊材料制成，其结构也与普通轴承有很大不同。它具有很强的承载能力和良好的抗冲击性。良好的润滑性能。

润滑密封结构设计不合理

在SKF机床的工作过程中，轴承经过偏心块的高速旋转，产生较大的径向力。由于润滑密封结构的设计不合理，轴承润滑不充分，这是轴承因热量和较终燃烧而变形的主要原因。许多SKF机床轴承主要是油脂润滑。密封件主要由迷宫式密封件制成。密封间隙一般为1~2mm。但是，在实际使用中，SKF机床中的润滑脂粘度增加。 SKF机床主轴逐渐下降，高速旋转，迷宫式盖板中的润滑脂从迷宫式盖板上不断泄漏，较终导致轴承因润滑不足而损坏。

处理方法:采用油润滑方式改善润滑通道，使润滑油循环流动，使轴承充分润滑。

轴承和轴承座孔选择不当

轴承和轴承座孔之间的公差是设计的关键点。如果轴承和轴承座孔选择过大的过盈配合，轴承座圈的形状将被迫几何形状变形，导致轴承运转时出现异常振动;如果选择较大的间隙配合，轴承外圈会在轴承座孔中产生相对滑动，导致轴承温度急剧上升。较终轴承损坏。

处理方法:选择合理的公差。由于SKF机器的内圈的径向力相对于SKF机器的偏心力是静态的，因此轴承的内圈通常在设计期间轴向定位。内圈和轴应配合松散的过渡配合或间隙配合。

轴承外圈的径向力相对于SKF机床的偏心力旋转。为了防止外圈滑动并确保轴承滚动元件在保持架中的柔性旋转，应比较外圈和轴承座孔的设计。紧密过渡或略小的过盈配合公差。

在设计中不考虑轴的膨胀和收缩量SKF机床的工作温度一般为60~85°C。由热膨胀和收缩引起的轴的膨胀和收缩不容忽视。

处理方法:在设计过程中将一端轴承设计为过渡或间隙配合，以便SKF机床轴在热膨胀和收缩过程中可相对于内圈滑动，避免轴承因热膨胀而承受轴向力收缩。影响。