轴承材料的冶金质量一度是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步(如轴承钢的真空脱气等。)，

原材料质量有所提高。原材料质量因素在非标准轴承失效分析中的比重明显下降，但轴承仍是轴承失效的主要影响因素之一。

首先，只有当结构设计合理和先进时，才能有较长的轴承寿命。轴承的制造通常要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配。

各种加工工艺的合理性、先进性和稳定性也会影响轴承的使用寿命。其中，影响成品轴承质量的热处理和磨削工艺往往与轴承的失效更直接相关。近年来，对非标准轴承工作表面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。

由于轴承结构、配合和条件不同，通常情况下，由于轴旋转，内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承通常由压力机压入或热加载。

如果是锥孔，则直接安装在锥轴上或用套筒安装。当它安装到外壳上时，通常有很大的间隙配合，外环有过盈配合。

通常用压机压入，或者冷却后也有冷缩配合安装方法。当干冰用作冷却剂时，空气中的水分将在冷缩安装时凝结在轴承表面。因此，需要采取适当的防锈措施。

当定期检查或更换零件时，需要拆下轴承。通常，几乎所有的轴和轴承座都将继续使用，非标准轴承也将继续使用。因此，结构设计应考虑拆卸轴承时不损坏轴承箱及其他零件，同时应准备适当的拆卸工具。当以静配合拆卸套圈时，只有拉力可以施加到套圈上，并且套圈不能被拉动通过滚动体。