浙江精密SKF轴承真空淬火，对于浙江SKF轴承微型精密轴承，其失效形式是磨损和疲劳损伤。因此，要求轴承具有均匀的硬度、高耐磨性、弹性极限和接触疲劳强度、足够的淬透性和韧性以及轻微的淬火变形。

为此，可以选择真空淬火技术。浙江SKF轴承钢真空热处理最早是由美国海斯公司和日本真空技术研究所于1968年前后开发的，这使得真空淬火技术在热处理行业得到了迅速发展，并使国内外真空淬火设备可用于轴承行业。

特别是国产真空炉的整体质量也很好，价格远低于进口真空炉，因此真空炉广泛用于精密轴承的热处理，真空淬火不会产生氧化脱碳，可以达到光亮淬火的目的，淬火变形小，因此可以减少热处理后的加工余量，真空淬火对工件有除气作用，可以去除钢中的有害杂质，从而提高工件的力学性能和使用寿命。浙江SKF轴承钢真空淬火后的耐磨性和疲劳寿命比普通常规淬火提高2倍以上。

真空淬火操作环境清洁，自动化程度高，操作简单。属于无污染、无污染的清洁热处理工艺。

对于浙江，的SKF轴承套圈，外径为4-50毫米，厚度为0.2-1.5毫米；内圈直径3-45毫米、厚度0.5-1.5毫米的技术要求是：淬火硬度> 63 HRC，金相组织符合JB/T  1255-2001 《高碳铬轴承钢滚动轴承热处理技术条件》规定的二级隐晶或细晶马氏体，细小残余碳化物和少量残余奥氏体分布均匀。同一炉中产品的淬火硬度差为1HRC，淬火变形为0.01 mm，因此需要质量稳定的真空淬火炉和优良的淬火介质来保证尺寸稳定性。为确保尺寸稳定性，套圈真空淬火后应立即进行-80的低温处理(马氏体转变终点-78)，最后进行油回火处理。