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苏州NSK轴承碳氮化处理工艺
1.苏州NSK轴承碳氮化处理
对于在污染和润滑条件极差的特殊环境中工作的轴承，苏州NSK轴承常规热处理或碳化物超细处理不能满足轴承套圈要求高表面耐磨性和良好心部韧性的技术要求。因此，必须对活塞环进行表面强化处理。一般做法是在轴承钢进行渗碳、碳氮共渗或渗氮处理之前进行整体淬火和回火。事实上，直接表面强化处理后的心部硬度与调质处理后的心部硬度基本相同，从而节省了调质工艺。碳氮共渗处理是一种较好的表面强化处理方法。所用设备可分别为密封箱式多用炉生产线或推杆式连续炉生产线。对于车间面积有限的企业来说，密封箱式多用炉是一个不错的选择。
2.苏州NSK轴承密封箱式多用炉
苏州NSK轴承生产线由多用炉、回火炉、清洗机、物料装卸车、工件移动车和计算机控制系统组成。目前大多数节能多用炉为圆形，炉衬材料为轻质耐火材料和耐火纤维，隔热性好，蓄热少，密封性好，可使炉温在-5度范围内均匀。在滴注式或直接式气氛炉中，气氛控制通过使用氧探针碳势控制仪器和二氧化碳红外仪器进行多元控制来进行。此时，由炉腔中的氧探针测量的氧势和由红外仪器测量的二氧化碳值与温度一起被传送到碳势控制仪器，用于自动计算。此时，显示炉膛内的真实碳势，精确控制碳氮共渗的碳势、层深和浓度梯度，确保产品质量。目前，有许多生产多用炉的设备制造商，它们的质量相当好，而且价格比进口的便宜得多。因此，他们很少从国外进口。
3.苏州NSK轴承碳氮共渗工艺
套圈表面强化处理选用碳氮共渗，苏州NSK轴承因为其共渗温度低于渗碳温度，可以减少变形，缩短渗氮时间，缩短生产时间，从而节约生产成本。轴承钢的碳含量为0.95-1.05%，属于高碳铬钢。因此，碳氮共渗在一定程度上是困难的。因此，需要一个合理的过程。首先，在清洁机中清除装在材料篮中的套圈上的油渍和污垢。然后进入多用炉分段预热。碳氮共渗温度为840 ~ 860，碳势为1.20%，氨气为0.10 ~ 0.20米/小时，淬火加热时间为100分钟。共渗后的表面硬度为62-63 HRC，离表面0.2 mm处的淬火硬度为870-890 HV (65.5-62—63HRC)，复合结构为2-3级，层深为0.6-0.8 mm，心部结构为3-4级。共渗温度越高，共渗时间越短，层深越深，硬度越高。为了进一步减少变形，获得良好的力学性能和良好的金相组织，可以降低共渗温度(840-850)和淬火温度(810-840)，使表面0.20毫米的硬度仍为65.5-66 HRC，层深0.60-0.65毫米，碳氮化物2-3和心部3，满足技术要求。
1.苏州NSK轴承碳氮化处理
对于在污染和润滑条件极差的特殊环境中工作的轴承，苏州NSK轴承常规热处理或碳化物超细处理不能满足轴承套圈要求高表面耐磨性和良好心部韧性的技术要求。因此，必须对活塞环进行表面强化处理。一般做法是在轴承钢进行渗碳、碳氮共渗或渗氮处理之前进行整体淬火和回火。事实上，直接表面强化处理后的心部硬度与调质处理后的心部硬度基本相同，从而节省了调质工艺。碳氮共渗处理是一种较好的表面强化处理方法。所用设备可分别为密封箱式多用炉生产线或推杆式连续炉生产线。对于车间面积有限的企业来说，密封箱式多用炉是一个不错的选择。
2.苏州NSK轴承密封箱式多用炉
苏州NSK轴承生产线由多用炉、回火炉、清洗机、物料装卸车、工件移动车和计算机控制系统组成。目前大多数节能多用炉为圆形，炉衬材料为轻质耐火材料和耐火纤维，隔热性好，蓄热少，密封性好，可使炉温在-5度范围内均匀。在滴注式或直接式气氛炉中，气氛控制通过使用氧探针碳势控制仪器和二氧化碳红外仪器进行多元控制来进行。此时，由炉腔中的氧探针测量的氧势和由红外仪器测量的二氧化碳值与温度一起被传送到碳势控制仪器，用于自动计算。此时，显示炉膛内的真实碳势，精确控制碳氮共渗的碳势、层深和浓度梯度，确保产品质量。目前，有许多生产多用炉的设备制造商，它们的质量相当好，而且价格比进口的便宜得多。因此，他们很少从国外进口。
3.苏州NSK轴承碳氮共渗工艺
套圈表面强化处理选用碳氮共渗，苏州NSK轴承因为其共渗温度低于渗碳温度，可以减少变形，缩短渗氮时间，缩短生产时间，从而节约生产成本。轴承钢的碳含量为0.95-1.05%，属于高碳铬钢。因此，碳氮共渗在一定程度上是困难的。因此，需要一个合理的过程。首先，在清洁机中清除装在材料篮中的套圈上的油渍和污垢。然后进入多用炉分段预热。碳氮共渗温度为840 ~ 860，碳势为1.20%，氨气为0.10 ~ 0.20米/小时，淬火加热时间为100分钟。共渗后的表面硬度为62-63 HRC，离表面0.2 mm处的淬火硬度为870-890 HV (65.5-62—63HRC)，复合结构为2-3级，层深为0.6-0.8 mm，心部结构为3-4级。共渗温度越高，共渗时间越短，层深越深，硬度越高。为了进一步减少变形，获得良好的力学性能和良好的金相组织，可以降低共渗温度(840-850)和淬火温度(810-840)，使表面0.20毫米的硬度仍为65.5-66 HRC，层深0.60-0.65毫米，碳氮化物2-3和心部3，满足技术要求。
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