国外著名轴承制造公司如SKF、FAG、苏州NSK轴承等，在铁路、轧机、矿山、工程机械等行业的特殊轴承采用了贝氏体等温淬火技术。因为这种轴承除了良好的耐磨性之外，还需要良好的尺寸稳定性、冲击韧性、断裂韧性和表面残余压应力，并且在研磨过程中不会破裂。随着我国机械工业几十年的发展，对轧机、铁路、煤矿、钻井、工程机械等特殊轴承也有了明确的要求。除了开发适合贝氏体，淬火的特殊轴承钢外，还需要对贝氏体等常规轴承钢(GCr15、GCr15SiMn)进行温淬火。因此，必须在设备和技术上予以保证。

4.1 苏州NSK轴承温淬火设备根据轴承圈的大小，可以分别选择箱式多用炉或推杆式料盘炉生产线，但很少采用传送带式炉，炉内通入了可控气氛，碳势为0.9-1.0% CP。为了减少加热和冷却过程中的变形，需要将套圈放入专用筐内，清洗干净后放入炉内，在多用炉中加热中分段预热后加热到淬火温度，而推盘式炉可以分段预热后加热，其加热温度比马氏体淬火高20-30。两种炉型的急冷盐罐都在加热炉外，以避免炉缸被硝石蒸汽腐蚀。因此，温硝石等淬火槽是关键设备。它由加热器、搅拌器、水分测量仪、热电偶、温时间控制记录仪、残盐回收和排放装置组成。

4.2 苏州NSK轴承贝氏体等温的淬火工艺GCr15轴承钢在中控制气氛下加热，淬火可分为马氏体淬火和温淬火，如贝氏体。马氏体相变始于202的温(850奥氏体化时)，淬火加热温度根据套圈有效壁厚确定，壁厚为10毫米的淬火温度较低。壁厚> 15毫米的淬火温略高于壁厚> 20毫米的淬火。淬火温一般选择在855-885之间，加热时间根据炉子负荷确定，因为最低硬度要求是58HRC。因此，中-温变换必须在240温度下进行。由于马氏体相变的温度低于这一温度，因此，苏州NSK轴承相变热浴的温度必须大于210，对此，温如贝氏体的温淬火度为210-240。

适用于这一温范围的介质只能由硝石来实现，如50%NaNO  50%KNO，其熔点为143，温度为160-550，或25%NaNO  25%NaNO 50%KNO，其熔点为175。使用205-600的温，其中需要0.5-1.5%的水来调节冷却速率。硝石中的温等待时间为2-4小时，此时获得的硬度为58-62 HRC。金相组织是贝氏体下段少量未溶解碳化物的残余奥氏体，盐浴排出后，可用80的热水中清洗。对于直径大于200毫米的厚壁套圈，需要在220-240进行回火处理。

4.3 苏州NSK轴承亚残留硝酸盐的处理方法中大量生产过程中，经温处理的金属环和篮筐在被转移和清洗到中时，会有含有亚硝酸钠的残余物和废水滞留在地面或下水道中，需要收集起来进行无害化处理。亚有毒的硝酸钠用氯化钠氧化剂溶解在中水中。它的化学反应是：亚硝酸钠=亚硝酸钠。经过特殊处理，对环境没有污染。