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苏州NTN轴承淬火和冷却过程中的变形
(1)膨胀和收缩苏州NTN轴承
当在连续网带炉和辊棒炉中加热时，对于外径小于200毫米的套圈，淬火过程中马氏体相变引起的体积膨胀导致套圈外径大幅度膨胀，收缩现象很少。当GCr15轴承钢在850淬火时，其马氏体相变点为202，为减少膨胀现象，淬火时油温为120，苏州NTN轴承可使套圈淬火后的残余奥氏体多变小，从而使体积变化变小，膨胀量变小。例如，淬火结构的体积膨胀包含7%的残余奥氏体，其为0.42%，而包含10%的残余奥氏体的体积膨胀仅为0.26%。然而，残余奥氏机构将转变为马氏体，其规模将扩大。因此，需要适量的残余奥氏体来稳定其结构。通过三组试验，即在相同淬火温度和油温下淬火油后立即回火——，然后在15下水冷，再在淬火油进入-50)后回火——，发现后两者具有较好的尺寸稳定性。
(2)苏州NTN轴承椭圆变形
这与淬火油的温度和混合程度有关。当淬火油温度低且混合强度大时，变形会很大。防止椭圆的措施：在相同的淬火介质下，尽量提高油温。当油温升至100-140时，可将马氏体点冷却或马氏体空冷的热油在马氏体点以上保温1-2分钟后的等温淬火延迟，以降低马氏体淬火应力，从而减少变形。淬火油可根据套圈的规格选用分级淬火油。
(3)锥度变形苏州NTN轴承
对于苏州NTN轴承环，在油中淬火后会发生锥形变形，因为淬火过程中上端和下端的冷却速度不同。马氏体转型的开始时间是有顺序的。上端的冷却速度比下端慢，下端的冷却速度更快，导致上端的外径比下端大得多。为了减小锥度，环两端的冷却矫正度基本接近或达到马氏体点，淬火油箱增加了一条能翻转180的小传送带。杭州金舟科技有限公司等企业的技术已经能够满足工艺调整的需要。它们生产的小型输送带可以以不同的频率上下移动，通过无级变速以不同的速度运行，给工艺调整带来了方便。简而言之，套圈的膨胀是由残余奥氏体多，引起的，变形是由套圈两端到达马氏体点的时间引起的，需要根据产品的规格耐心细致地调整。
苏州NTN轴承炉内气氛的调节
带式输送机炉或滚筒输送机炉的可控气氛大多采用甲醇作为载气，丙烷作为富气，用于轴承钢的保护淬火。它的碳势是0.6-1.0% CP。辅助材料的纯度要求为：甲醇99.9%，丙烷95%，加热炉落料口应设置工业氮气进入口。为了在停炉后温度再次上升时排除炉内空气，下降通道中的淬火油帘二侧应有一个抽油烟装置，抽气泵的抽气口应在油帘下方，这样比上面更好，也更节省气体。提取的废气通过气水分离器送至炉口点燃密封炉口。两侧油帘的大小应分别由球阀调节，这是调节套圈表面亮度的手段之一。
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