作为世界综合性精密机械制造厂家，NTN拥有独特的轴承精密产品技术与国际品牌的世界影响力，这是在长期开发轴承产品上发展来的。其材料与热处理技术在NTN轴承产品中发挥着至关重要的作用。本文介绍NTN轴承用材料与热处理技术，为国内轴承企业提供参考。

1 引言

轴承材料的好坏直接影响轴承的性能，而各加工工艺的合理性、先进性与稳定性也会影响轴承的使用寿命。其中影响成品轴承质量的热处理技术与轴承的失效有更直接的关系。NTN公司拥有世界最先进的热处理技术，其轴承技术已经进入了纳米等级精密度（即1mm的100万分之一）。NTN精益求精，不断提高精度，使轴承能够逐步运用于高精度的精密机械上，充分满足了客户的需求。下文将简要介绍NTN轴承用材料与热处理技术。

2 NTN轴承用材料

2.1 滚道与滚动体材料

    轴承滚道与滚动体的接触表面承受重复的重应力，还要保持高精度与旋转准确度。因此，滚道与滚动体必须由高硬度材料制成，才可以抗滚动疲劳、耐磨损，同时又具有尺寸稳定性。造成轴承疲劳的最常见原因是非金属夹杂物侵入钢中。非金属夹杂物包括导致疲劳裂纹的硬氧化物。因此必须使用非金属夹杂物极少的清洁钢。

   对于所有NTN轴承，钢材中氧与非金属夹杂物含量都很低，………………

（略……………本文刊登于《轴承工业》2018年第12期“技术前沿”栏目P19—24，欢迎订阅“2018年合订本”查阅参考！）

2.1.1高/中碳合金钢

一般来说，制造轴承滚道和滚动体的钢材品种不仅可以进行表面处理，还可以进行所谓“穿透硬化法”的深度硬化处理。其中最重要的是高碳铬轴承钢，这也是广泛使用的钢种。对于大型轴承与横截面尺寸较大的轴承，使用含锰或者钼的感应淬火轴承钢。还可以使用含硅与锰的中碳铬钢，与高碳铬钢相比，这种钢材具有更好的硬化性能。

2.1.3耐热轴承钢

常规高碳铬轴承钢制成的轴承（进行标准的热处理）在温度超过120oC的条件下具有耐久性，但是可能出现不可接受的大型尺寸变化。为此，NTN设计了应用于非常高温度条件下的尺寸稳定热处理（TS处理）。

对于应用于150oC-200oC的标准高温轴承，向钢材中添加硅，改进了钢材的耐热性能，使轴承具有卓越的滚动疲劳寿命，同时在高温条件下的尺寸变化量或者软化量最小。

应用于高温条件时，轴承还使用各种不同的耐热钢，以最大限度地减少软化或者尺寸变化的量。其中两种是高速锰钢与高速钨钢。对于高速应用场合要求具备耐热性能的轴承，还可以使用耐热表面硬化锰钢

2.1.5感应淬火钢

除了使用表面硬化钢之外，感应淬火还应用于轴承滚道表面，为达到这一目的，因碳含量较低，使用中碳钢而不是穿透硬化钢。对于较大轴承与表面尺寸较大轴承要求的深层感应淬火，使用铬与锰强化中碳钢。

2.1.6其他轴承材料

对于超高速应用场合与要求很高耐磨水平的应用场合，也可以使用陶瓷轴承材料，例如Si3N4。

2.2 保持架材料

轴承保持架材料必须具有承受旋转振动与冲击载荷的强度。这些材料还必须具有较低的摩擦系数、重量轻、能承受轴承运行温度。

小、中型尺寸的轴承使用碳含量约为0.1%的冷、热轧钢质冲压保持架。